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台湾建德定梁式龙门型磨床技术协议

龙门磨床技术协议

台湾建德定梁式龙门型磨床技术协议

台湾建德工业集团、浙江荣德机械有限公司技术方案

KGP-2060D定梁式龙门磨床

1.公司沿革与简介

设立日期:1993年7月3日

公司地址:浙江省萧山经济技术开发区建设二路58号

注册资本:470万美元

占地面积:34,000平方米

员工人数:240人

浙江荣德机械有限公司與杭州建盛机电有限公司,是拥有四十多年专业制造CNC立式加工中心、精密平面磨床、数控外圆磨床、铣床的台湾建德工业集团在1993年创设于中国大陆的全资子公司,目前月平均机床销售超过300台,生产的机床经过严格的检验,先后通过ISO9000:2008版认证和多种国家安全指标认证。

集团产品远销美国、德国、法国、日本、西班牙、巴西、东南亚等三十五个国家和地区,“KENT”已经成为世界著名的机床品牌。

在中国建厂十几年来,公司积极地投入到中国机床事业的发展,先后引进了多工作台卧式加工中心、龙门五面体加工中心、数控龙门磨等精良设备,以及瑞士TSEA三次元测量仪、美国HP激光镭射仪等检测设备,再利用自己的技术力量,生产的四大系列二十多个品种的三万五千多台机床服务于汽车、航天、电器、电子机械制造等行业。

指标性企业有:航天23所、比亚迪汽车、夏普模具、紫燕模具、克朗宁模具、无锡国盛、鸿准精密模具、大连盘起、灿坤电气、四川长虹、美的集团、通用电气、天津LG、三菱电机、华润三洋、华意压缩、华硕电脑、青岛昌隆文具、娃哈哈、鹰牌陶瓷、IUKI重机、合兴电子,更有上海交大、成都电子高专等全国大专院校和中小企业,个体精英采用“KENT”机床,因而得到效率和利润。

2.机械规格

单位

KGP-2060D

能力

工作台工作面

mm

2000×6000

最大研削面

mm

2100×6200

通过门柱最大距离

mm

2700

工作台/进给

工作台承载重量

kg

14000

工作台速度

m/min

5-25

前后快速移动

mm/min

10-2000

前后自动进给

mm/time

0.01-50

前后自动连续进给

mm/min

10-2000

油压马达

HP

30

横轴

主轴中心到工作台面距离

mm

1155

主轴转速60HZ50HZ

rpm

1050(840)

上下行程

mm

910

上下寸动

mm/time

0.002-0.010

上下速度

mm/min

2-500

自动上下进刀量

mm/time

0.002-0.099

自动上下次数

Time

/

砂轮尺寸(外径*宽度*内径)

mm

φ510×(75-100)×φ203

横轴主轴马达

HxP

20×6

前後行程

mm

2450

立轴

(選配)

立轴砂轮至台面距离

mm

840

砂轮尺寸(外径*宽度*内径)

mm

φ355×(38-50)×φ127

主轴转速60HZ50HZ

rpm

1750(1400)

上下行程

mm

850

自动上下进刀量

mm/time

0.002-0.0099

上下寸动

mm

0.002-0.010

上下速度

mm/min

2-500

旋转角度(左、右)

±60°

立轴主轴马达

HxP

10×4

前後行程

mm

2450

尺寸

占地面积

mm

14500×6200×4500

净重

kg

55000

毛重

kg

59000

3.产品描

3.1.有限元分析之高刚性结构体

主机座、工作台、立柱、横梁、滑动架与机头等重要铸件体均采用高级铸铁,经过特殊回火处理,刚性高,变形小,保持机械长期精度稳定。

所有结构体,经过有限元分析,合理之筋板结构设计,以维持机器之精准和防止共振,加上宽阔之底座滑板设计,平顺和滑畅长久使用不变形,重切削仍可维持机台之寿命和精度。

3.2.全支撑之工作台结构设计

工作台采全支撑硬轨结构,搭配(美制)Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下,减低阻尼系数,确保工作台之平稳运行与研削精度。

3.3.油压系统

单缸驱动式,配合油压系统之设计,使工作台具5-25m/min多段可调之速度,适合多种用途之加工;缓冲之设计,在确保行程安全及震动的减少;透过精密之设计,选用日本制高质量油封,确保滑动顺畅及使用寿命。

3.4.油冷却机装置

油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果,避免铸件热变形,确保机台之精度。

3.5.硬轨结构之前后、上下驱动设计

横立磨之前后与上下导轨,均采用硬轨,表面硬度HRC50以上,适于重型切削。横轴上下及立轴上下采用精密滚珠螺杆配合AC伺服马达驱动,扭矩大,确保进刀精度。

3.6.高精度之法兰式主轴设计

横磨头采法兰式主轴,搭配CP4超精度级之(德制)斜角滚珠轴承及高强度之斜锥滚珠轴承,三向配合,并进行预压处理,主轴跳动在2U以内,此结构设计,使主轴具有超高之研磨钢性及精度,并采用20Hx6P主轴马达,高切削性,适合重切削,并附加变频器,可调整转速。

旋转式立磨头,配合需要研磨角度之工作物,可任意调整需求之角度来研磨。并采法兰式主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承,并进行预压处理,主轴跳动在2U以内,刚性强、精度高、寿命长、刚性强及精度高。褡配10Hx4P 主轴马达,切削性高,并附加变频器,可调整转速。

所有主轴都是由KENT经验丰富的技术人员在温控及无尘车间装配,正因在这样严格的生产条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。

3.7.自动润滑系统设计

采循环式中心润滑装置,一方面可自动并完全润滑整部机台,另一方面废油回收过滤再循环润滑,不仅环保,也节省润滑油之不必要支出。

整机润滑由两个润滑回路组成,主机座、工作台导轨润滑由一个润滑油箱不间断供油,以保证充分的润滑和热量的散发,整个润滑回路均布置在主机座内,不会产生漏油。

另一个润滑回路润滑横梁前后导轨和机头上下导轨,前后螺杆和机头上下螺杆,此润滑由路根据其工作性质,采用德国设计先进的”递进式分配器”阶段供油,在保证充分润滑的条件下,可以经济用油,为回油顺畅提供保证。

润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。机台系统中收集到的剩余润滑油等通过管路进入回油组件,当油罐内的残液液位到达设定位置时液位开关发出警报。

3.8.控制系统

采三菱PLC控制系统及伺服馬達,控制线路比一般传统线路少,易于维护、修改与监测。

各项研磨条件设定一目了然,可设置多样磨削方式,操作简单、方便。易学易懂,无需经过专业的培训。

自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接输入各种磨削方式的进刀量,进刀次数,及光磨次数。

3.9.横轴自动补偿伺服砂轮修整器(選配)

配备横轴自动补偿伺服砂轮修整器,砂轮修整时可于操作面板上操控,除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。

3.10.移动式的操作面板

操作面板箱采移动式设计,操控完全集中于操作面板上,符合人体工学;操作面版采图型化设计,功能一目了然,操作简便易学

3.11.冷却冲水附磁性过滤装置

机器配置附磁分过滤冷却水箱,水箱放置于机器尾部,冷却水由冷却泵浦供给磨头冷却,以工作台面回流在两侧的排水槽,再流到接水槽,经过过滤、分离,回到水箱重复循环。

4.机械配备

4.1.标准配备(内含):

4.1.1.油冷却机装置

4.1.2.冷却冲水附磁性过滤装置

4.1.3.横轴砂轮、法兰及法兰拆具

4.1.4.横轴砂轮平衡台、平衡棒

4.1.5.脚垫盘及脚垫螺丝

4.1.6.钻石修整器

4.1.7.工具箱

4.2.选配配备

4.2.1.横轴自动补偿伺服砂轮修整器

4.2.2.立轴研削機構

4.2.3.立轴自动旋转機構

4.2.4.立轴砂轮、法兰及法兰拆具

4.2.5.立轴砂轮平衡台、平衡棒

4.2.6.横轴、立轴备用法兰

5.主要配件品牌及产地

序号

零配件名称

品牌

生产地

1

伺服控制器及馬達

三菱

日本

2

主轴

建德

台湾

3

主轴轴承

NSK

日本

4

主轴电机

台製

台湾

5

铸件

建德

中国

6

耐磨胶片

Turcite-B

美国

7

丝杆

台製

台湾

8

油压缸

台製

台湾

9

油箱

台製

台湾

10

接触器

施耐德

中国

11

油冷机

Point

台湾

12

行程开关

天得

台湾

6.机床电源及使用环境条件

6.1.对动力源的需求

6.1.1.本机台使用电力:65KW

6.1.2.建议使用之电源线:60 mm2×4芯(L1, L2, L3, PE)。

6.1.3.电源电压:380V±10% 电源频率:50/60HZ±2%

6.1.4.内部控制电压:AC24V, DC 24V

6.1.5.电夹控制电压:MAX AC110V

6.1.6.绝缘阻抗:DC 500VAGDI1MΩ以上(动力端子盘~〨端子之间)

6.1.7.绝缘耐压:AC1000V 50/60HZ 1Min以上(动力端子盘~〨端子之间)

6.1.8.使用温度:5℃~40℃

6.1.9.相对湿度:35~90% R/H(不结露)

6.1.10.大气湿度:不能有盐份、腐蚀性气、过量灰尘

6.2.对基地的需求

6.2.1.机械安装场所深深地影响到机械之效能及研磨之精密度,磨床不得置于铣床、刨床、钻床甚至插床之间,因为铣床、刨床......等的振动、跳动都会传送到磨床, 导致研磨面产生花纹, 这是因受到外来表动之影响。

6.2.2.同时机台必须防止日晒,以免机台受热产生变形,同时不要安装在电磁干扰环境,以及会造成易燃性尘埃、金属埃、爆发性气体的场所。

6.2.3.不坚固地面决不可安装磨床, 它会使机台发生变形, 按装地板所需地基强度必须在5吨M2以上。

6.3.对搬运设施的需求

机型、KGP-2060D

净重、50 吨

毛重、55 吨

搬运方式、需利用吊车搬运

6.3.1.底座须分段从集装箱吊装出,后续在操作地分段组装。

6.3.2.吊运治具:准备两直径120mmX2500mm长,S45C圆棒,放入机台底座中并用吊车搬运。

6.3.3.利用吊车搬运时, 请注意高度的限制, 其高度需在6M以上。

6.3.4.搬运中须注意安全与稳定性, 以免吊索断裂等, 不相关人员须远离工作区。

6.4.对油品的需求

6.4.1.润滑油:(建议用油如下表)

厂牌 Mobil Esso Shell 中油

型号 威达1号或1405# Febis K32 Tonna T32 滑道油 #32

6.4.2.润滑系统:本机润滑系统依据需要采两部份

6.4.2.1.左右铁氟龙滑轨(工作台与主机座导轨) 。

6.4.2.2.前后及上下导轨与前后及上下滚珠螺杆。

6.4.3.油压动力油:(建议用油如下表)

厂牌 Mobil Esso Shell 中油

型号 DTE 25 NutoH 46 TellusT 46 液压油 R46

本公司使用液压油为R-46

7.安装、培训與保固

7.1.机床到达买方工厂并就位后,卖方在接到买方调试要求通知后7天内,派遣工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。

7.2.交機驗收合格後於第三個月與第十二個月,免费到廠提供機台保養、檢查與校正。

7.3.保固期間一年,保修期后有偿终身保修。

8.本机与本文前述(含价格等要求)有可能会依细节设计的变更而变动,双方必须充分沟通与谅解。