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舍弗勒与德马吉森精机合作的积层制造

舍弗勒与德马吉森精机合作

舍弗勒与德马吉森精机合作的积层制造

舍弗勒股份有限公司藉由德马吉森精机的设备来进行积层制造。此合作项目着重于未来科技领域相关技术的导入。采用雷射沉积焊接技术以小量试产方式制造滚动轴承零件。LASERTEC 65 3D hybrid机型:此机型可进行雷射沉积焊接并整合了五轴加工功能。以此方式生产出来的零件具有最终成品的质量。对终端使用客户而言,产品能提供更高的附加价值。

多年以来舍弗勒股份有限公司与德马吉森精机一直是长期密切合作的成功事业伙伴。最近德马吉森精机很荣幸与赢得2017事业伙伴大奖的舍弗勒集团彼此作为全面合作的伙伴。两家公司结合了他们创新的长处并相互贡献以促进彼此的效能与制程优化。那就是为什么舍弗勒一直仰赖于未来导向的技术。舍弗勒已经采用塑胶3D打印积层制造技术及金属粉床打印积层制造技术来建构原型产品、小量试产的产品以及工具、夹具。两家公司在最近的合作项目中,积极研发以雷射积层焊接制造与采用多层次混合材料来试产滚动轴承零件。从2017年五月开始德马吉森精机提供的LASERTEC 65 3Dhybrid设备就扮演着机械加工方面的基础。机械工具制造者(德马吉森精机)的产品组合包括了关键的积层制程,藉此德马吉森精机将自己定位成一个完整的服务供应商,同时拥有积层制造之金属零件以及金属切削加工两者的完整产线供应商—这也使得德马吉森精机的服务能推向了全世界。

舍弗勒股份有限公司正在扩展本身对积层制程的专业,包括首次运用德马吉森精机提供的LASERTEC 65 3D hybrid设备,将金属粉床积层制程运用于零件产品上;而高的积层效率与高的材料灵活度是主要影响决策的因素。此外整合的5轴同动加工,只要一次设定就可以达到完美质量的成品零件,舍弗勒股份有限公司认为此特点在连续生产的要求方面具有极大的潜力。

LASERTEC 65 3D hybrid 结合了精密加工与积层制造零件的弹性,因此使得生成制造的完整零件具有最好的成品质量。德马吉森精机与舍弗勒股份有限公司两家公司在最近的合作项目中,共同开发积层制造程序,其中采用雷射沉积焊接法,以小量试产的方式,用混合材料制造滚动轴承零件。

舍弗勒与德马吉森精机合作

运用混合材料的附加价值

LASERTEC 65 3D hybrid 机型具备有两个粉末进料器,这样使得雷射沉积焊接的过程中,可针对加工目标从一个材料转换到另一个材料并拥有精确的控制能力。也使得混合材料具有不同材料之间的平顺转换过程。材料的韧度与硬度在建构的过程中可以受到严格的控管并且针对各别应用的需求来做最佳化调整。

在合作的项目中,舍弗勒股份有限公司与德马吉森精机共同测试适合的材料,目的是推动发展雷射沉积焊接技术用于造滚动轴承零件的小量试产。舍弗勒股份有限公司关注的焦点是藉由了解优化的产品,为使用产品的用户提供附加价值。我们很高兴舍弗勒股份有限公司决定采用德马吉森精机LASERTEC 65 3Dhybrid 机型。这样紧密的合作关系在积层制造零件的生产过程中带来了令人惊艷的加乘效应.派翠克•迪尔德瑞奇解释道,他不但负责德马吉森精机的先进技术部分,也是SAUER公司的常务董事。

多年来舍弗勒股份有限公司也积极参与Formula E的活动,致力于将改善电动车动力的整体发展架构在旗下为未来而前进策略上。在LASERTEC 65 3D hybrid机型上使用混合材料也导引研发出令人振奋的机会。例如:磁性与非磁性的物质可以逐层依次按照其等级与属性组合出符合不同需求的零件。

整合于生产制造过程当中

舍弗勒股份有限公司已扩展其能力,将雷射沉积焊接技术纳入于层积制造过程中。LASERTEC 65 3D hybrid 机型也会整合在舍弗勒生产制程当中。以便用于优化备用零件,小量试产与单体零件的生产。实时生产让这些零件能够快速提供备用料件,同时也消除了大型工件的存储成本。