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徕通掌握慢走丝技术扮演转型的推手

徕通慢走丝

徕通掌握慢走丝技术扮演转型的推手(徕通慢走丝

当全球产业正面临下一波升级转型契机,由于工具机向来被视为工业之母,企业固定投资的领先指标,重要性不言而喻。尤其是火花机、慢走丝机种因为可配合开发零件及民生消费产品所需模具,甚至将带动多轴加工应用逐渐普及,未来发展影响产业的层面既深且广。
据悉火花机与慢走丝技术最早于上世纪四十年代年代由苏联及美国投入开发后,逐步推广到日本、欧洲等世界各国,直到一九五四年瑞士阿奇公司始推出首部高精度火花机,主要加工应用于五金、消费类电子、汽机车等零件冲压、塑胶射出、铝挤型模具,以及零件、治具加工大量快速加工成型的产品。台湾工研院则在一九九一年率先投入研发工业级慢走丝控制器及放电加工电源的关键技术后,一九九九年成功发表本土机种上市。
早期从成功大学机械系毕业后,旋即于一九九一年进入工研院机械所,让徕通科技总经理梁瑞芳有机会从无到有,全程参与当时台湾仍无法自主开发的慢走丝控制器过程。在十二年带领慢走丝及数控系统研究计划期间,除了成功建立台湾慢走丝控制器及放电电源等关键技术的商品化,也积极将技术移转予台湾厂商,克服发那科控制器成本过高问题,顺利辅导多家企业投入生产慢走丝线切割机。梁瑞芳进一步剖析线切割机的四大技术要求指标:

01、慢走丝精度

包括步距、转角、工件上中下精度是慢走丝最重要、价值最高的指标,也是目前与雷射、水刀加工机的最大差异。

02、慢走丝速度(加工效率)

系因应顾客加工效率越快,即代表可用较少需求的设备及获利最多,目前慢走丝线切割机的加工速度约雷射机的千分之一,还须考虑一至三刀的加工效率、转角减速后效率、高厚度工件效率、非贴面加工效率。

03、慢走丝面粗度

以慢走丝线切割机做为最后加工手段时,表面应达到一定水平,才能减低冲压模具之磨擦,延长使用寿命或提升塑胶模具的表面质量。

04、稳定度

不仅须减少慢走丝机器故障率、提高自动化程度。还要求同多机台加工一致性,前者尺寸重现性高,后者可让不同机台加工之工件能互换配合,将同副模具拆开在不同机器加工,而这也是台制机种向来最受垢病的地方。
慢走丝次要指标还有机器外观、行程大小,包括为了配合工件尺寸大小有别,现今大部份模具在标准尺寸外,可拆模就尽量拆模,到不同机器上加工以压缩交货时间。

徕通科技挑战超日赶欧竞争对手

徕通科技梁瑞芳指出:通常客户对于第一刀的加工重点在加工速度、第二刀以上要求上中下及轮廓精度、第三刀开始要求面粗度。现阶段大多数客户对台厂要求还不高,使用习惯是一至四刀用台湾机、四至七刀用日本机、七刀以上用瑞士机。但因为台湾慢走丝线切割机能自主掌握放电电源、搭配控制器─电源之伺服进给等关键技术,得以更稳定进退刀,使得精度差异不大、成本回收时间短,还能在对高厚度工件之加工速度上领先欧日系大厂。
然而慢走丝线切割机在精度上,除了要求环境温度必须控制在二十度正负零点五度,以维持步距精度,转角圆弧精度仍为影响冲压模具间隙控制的最大关键,尤其是在连续又小的转角最难控制加工精度,容易造成外角易崩、内角留料。当圆弧精度佳时可均匀控制间隙,反之恐将冲头推往另一边,导致间隙不均且配合间隙大。梁瑞芳说目前台湾与国外知名品牌的技术差距,使得误差可能高达三十微米以上,造成与中走丝差异不大。他强调台湾慢走丝产业要能稳定成长不仅机器本身要有良好的加工技术与环境,最重要的还是使用者要有信心。否则,像现在反而是韩国企业大举采购徕通慢走丝线切割。建议台湾慢走丝产业未来发展方向,在市场面要视加工精度而定,迎战中走丝、雷射加工机为潜在威胁对手,满足高精及航天零件等特殊加工需求;满足人力成本不断攀升,无人化、低人力需求逐渐提升。技术面上要提升步距精度与寿命水平,搭配电子信息技术连结单机、整线厂,提升加工排程效率和机器稼动率,因应无人化的加工需求,让慢走丝机台能自动完成工作内容。

徕通慢走丝线切割机-让世界看到台湾

台湾制造业从早期的仿制到制造台湾精品,在国际市场上具有厚实的竞争力,模具加工技术益趋精密居功厥伟,而打造精密模具的慢走丝放电加工机则是幕后英雄。早期台湾厂商均倚赖日本和瑞土进口的慢走丝,成本甚高功能也受限,但累积二十年慢走丝开发经验的徕通科技打造台湾为慢走丝的生产重镇,嘉惠无数台商更在国际市场发光发亮,未来可望取代瑞土和日本,跃居执牛耳的地位。
慢走丝线切割放电加工机简称慢走丝,在模具加工产业占有重要地位,生产慢走丝线切割机属于高技术门槛的精密工业,上世纪九十年代以前台湾一直没有自主能力生产,皆依赖瑞士及日本进口。为推动产业升级一九九一年工业技术研究院首先投入工业级控制器慢走丝的研究,在历经数年成功的完成了慢走丝控制器及放电电源的关键技术,进而在一九九九年起成功推出台湾产慢走丝进入市场,并且扶植台湾厂家能自行生产,过程中陆续把技术移转给台湾厂家做自主研发,台湾慢走丝目前技术已能与欧洲及日本的机器一较高下。

徕通科技掌握慢走丝的每一项关键技术

目前台湾生产主力厂家有徕通、庆鸿、精呈、乔懋等,全球每年市场慢走丝需求量是一万两千台,台湾厂家年平均生产总量约一千至一千两百台,约占全球生产量的百分之十。
徕通科技的诞生源自于一群理念相同的技术人员,自工业技术研究院机械所着手研究计划开始,至今已累积二十年的开发经验。该公司创建的徕通品牌的产品中蕴藏着高阶的控制与精密的技术。徕通科技的技术团队成功的开发并掌握线切割机的每一项关键技术,引领台湾慢走丝线切割机的技术发展,并且迈向世界市场,建立独特的核心竞争力。
徕通科技副董事长兼总经理梁瑞芳乃徕通科技的灵魂人物,毕业于成功大学机械所,主导工业技术研究院研究慢走丝十二年,并带领线切割机及数控研究计划,成功建立台湾慢走丝线切割机之关键技术。台湾其它厂牌之线切割机技术皆源自于其所带领之团队,辅导过庆鸿、美溪、健升、乔懋等各台湾品牌之慢走丝线切割机。
徕通科技创立迄今营运绩效十分卓越,二零零二年百分之自制研发生产徕通科技数控慢走丝控制器,二零零三年正式拓展东南亚及欧美各国市场,策略联盟徕通韩国亦开始运作,二零零五年于中国昆山设厂,昆山来通成立生产线并深耕大陆市场,二零零六年策略联盟徕通美国开始运作,二零零七年推出第六轴线切割机,荣获科技创新比赛佳作奖二零零八年荣获经济部技术处中小企业创新研发计划卓越产业贡献奖,并迁入至台中市精密机械科技创新园区新落成厂房,二零一零年AU-500iA机型荣获台湾精品奖,并主导台湾五家厂商研发联盟并完成旗舰级慢走丝整合性计划,二零一一年荣获中小企业处第十四届小巨人奖、荣获中国机械工程学会机械工业贡献奖,二零一二年AP6040机型荣获台湾精品奖。

徕通科技最重要的核心技术-慢走丝控制系统

徕通科技副董事长兼总经理梁瑞芳指出,徕通科技之所以能急起直追日和瑞士,让韩国和西班牙厂商瞠乎其后,主要系因从机械、线路板、核心软件、芯片设计全部自主开发并全部掌握,不仅可以降低生产成本使徕通慢走丝售价更合理,更可以为每一家客户量身打造,满足各方面的需求。他说线路板设计仅百分之三十生产厂商有此技术、核心软件设计仅百分之十生产厂商有此技术,芯片设计则仅有百分之三生产厂商有此技术。
梁瑞芳亦提到慢走丝控制系统最重要的核心技术,它使操作更具亲和性,加工程序输入更快速方便,还有多国语言实时切换,并可与电脑端连接方便资料传输和建档。还能透过网络做远端监控和诊断,甚至可以建构在线加工技术咨询。梁瑞芳指出在两岸经济框架的早收清单中包含工具机产业,但却剔除该产业中的火花机及加工中心,因为台湾在两项产业拥有十分优势的竞争力,尤其在徕通科技的带领下台湾已成为慢走丝线切割放电加工机世界第三大生产地区,并正在迈向第二大生产地区,为了扶植及保护国内相关产业不敢贸然放行,不过这并不会影响台湾厂商续继往前迈进的脚步,未来可望取代日本和瑞士成为最主要产地。
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