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世丰螺丝建智慧工厂翻转黑手螺丝产业

世丰螺丝

世丰螺丝建智慧工厂翻转黑手螺丝产业(世丰螺丝)

即使是传统产业,与智慧科技结合之后竞争力也能再向上提升。有螺丝小巨人称号的世丰螺丝,以螺丝表面处理与烤漆技术闻名业界,然而面对国际市场竞争世丰螺丝早在二零一二年就开始审慎思考公司未来,因此携手工研院大胆投入智慧工厂的建置,世丰螺丝试图走出一条有别于传产刻板印象的跳脱之路。

世丰螺丝导入智慧系统、解决长久问题

二零一二年之前世丰螺丝第二代陈骏彦主要负责海外业务,当时他发现市场需求已经逐渐与过往不同,世丰螺丝陈骏彦说现在客户不喜欢有太多存货,因此有需求才会下单,少量多样化的生产成为趋势。当时世丰螺丝虽然有自我制造的能力,但仍将大多数订单委任协力厂商制作,然而少量多样化的制作模式对对于协力厂商而言,不仅必须耗费开模时间,量不多也无法快速达到该有的利润营收,在协力厂不愿配合下世丰螺丝只得将订单接回来自主生产。
没多久陈骏彦正式接班升任总经理,他发现世丰螺丝在订单或产能方面都有不错的成绩,然而却也隐藏着许多隐忧,例如交货时延迟等问题,成为他新官上任后亟欲解决的问题。
他的第一步即导入国际知名企业管理软件系统,当时正巧世丰螺丝新工厂也即将兴建,陈骏彦本来以为世丰螺丝发展智慧工厂会顺风顺水,但没想到过程并不如想象中容易,很快地就发现问题。排程就一直困扰着我们。陈骏彦进一步解释过往排程都只能仰赖老师傅经验,但老师傅只能排出今天,最多就到后天,你要他排出一个礼拜后的,答案通常是不行。
排程无法确切掌握代表的是订单的交期就无法确定下来,陈骏彦苦笑着说过往时常答应客户六十天内交货,往往交货日期到了却因为排程不够精确而无法交货。世丰螺丝当时大约有三成的订单都是延迟交件的,有时候拖到上百天都有。

世丰螺丝导入智慧排程、提升达交率

世丰螺丝总经理陈骏彦发现问题就果决地迎面处理,当时世丰螺丝与工研院共同合作许多项目,因此他们心想工研院应该有办法可以替他们解决如此头痛的问题。所以世丰螺丝导入了工研院的人工智能技术,建置智慧化弹性生产规划辅助系统。
工研院智慧化弹性生产规划辅助系统就是智慧排程,透过萃取生产管理人员的排程逻辑,以及现场弹性调整的排程方法,发展创新复合式智能排程管理模块,完成前后制程跨厂订单分配模式,从单厂衍生到复杂的多厂、跨供应链等规划。同时更可配合产业特性、公司现场状况与需求,以半自动化的角度来发展排程系统,建立弹性调整方法与产能最佳化。当时除了一级主管,我们也找来厂务主管,甚至是生产线的小主管,大家把生产过程中会遇到的排程问题提出来。陈骏彦还记得当时世丰螺丝与工研院足足用了一年的时间,才终于完成符合世丰螺丝作业流程的智慧排程系统。
世丰螺丝虽然投入大量的资源与人力在信息系统的管理上,但陈骏彦认为后续效应可谓物超所值。以前交货时间一到我们就要打电话跟客户道歉,请他们再宽限几天作业时间给我们,不但磨损我们与客户之间的信任感,世丰螺丝也无法成长。现在一切都不同了,我们可以准确地告知何时可以交货,甚至可以给予赔偿承诺,因为我们知道自己绝对可以做到,也不会手忙脚乱。陈骏彦对导入工研院智慧化弹性生产规划辅助系统的成果很满意。

反转产业印象、世丰螺丝迈向智慧工厂

如今世丰螺丝的达交率高达九成,对比业界习以为常的交货延迟,世丰螺丝的好信用也替他们迎来更多的商机,陈骏彦分析螺丝产业已经有七十多年的历史,台湾螺丝厂商的能量几乎并驾齐驱,放眼市场要赢得商机的机会并不在于生产新产品,要拚搏的是服务与信任。世丰做的螺丝,隔壁家螺丝厂也会做,客户为什么要来找我?因为我们有信用、效率比别人好,只要做到这几点,世丰螺丝才能在众多竞争中脱颖而出。
导入智慧排程、走向智慧工厂,陈骏彦始终认为最终目的并非要节省人力,反而是从员工的角度贴心设想。他解释过往员工有七成的时间都在做维护报表的工作,反覆地输入资料、核对信息,相当耗时费力,但是现在他们不需要再做这么枯燥乏味的事情了,反而是用分析的角度去看手上的报表。除了营运智慧、产能智慧,世丰螺丝想做的更是要提升员工的职业能量,要让人们印象既定的黑手职业,一举跃升为智慧化产业!
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