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海德汉开发制造业互联互通解决方案

制造业互联互通解决方案

海德汉开发制造业互联互通解决方案(制造业互联互通解决方案

在计算机辅助设计系统中进行产品设计,在计算机辅助制造系统中进行生产制造资料的准备和编译,在虚拟环境中进行相关的模拟测试,在相应的软件环境下进行刀具测量和刀具管理,上述的种种工作方式已经成为现代制造业的常态。

但是在多个设备和多个工作人员之间实现无缝资料交接绝非易事。在这个过程中大量的工作仍需以手写的方式完成。为了减少手动输入可能带来的麻烦和错误,建成一个互联生产所有步骤——从产品设计到成品出厂的数位生产系统变得十分迫切。在智慧工业背景下将工厂的工具机设备互联作为公司网络的核心,可以说是非常明智的选择。

以工具机设备为焦点

大多数情况下工件是在工具机设备上完成加工制造的,因此所有的信息和资料都汇聚于此。以此为原点,与工件状态和质量相关的关键资讯必须回流到生产信息平台上,也就是进入到信息处理流程链中。

工具机设备的操作人员要对工件的质量负责,要保证每个加工程序按时完成,就必须有获取所有相关信息的途径,还要将他的个人技术经验融入到流程中。基于这样的考虑德国海德汉公司专门研发了一整套工具机互联软件解决方案,包括直接数控界面、远端桌面管理工具和状态监控软件等。

从刀具管理入手

在智慧互联的理想状态下,日常刀具管理的状态应该是:毛坯件已经在工作台托盘上装夹好了,等待着下一步的加工指令。现在我们需要知道有哪些刀具处于可使用状态,并对刀具进行校准,扫描工具会通过刀柄的识别程序来获取刀具的相关信息。为了实现此状态,海德汉推出了TNC 640数控系统。该系统将计算机辅助制造系统嵌入到刀具管理数据库中,通过使用直接数控界面中的远端桌面管理工具,数控操作员可以直接登录到计算机辅助制造系统中并创建工作。

TNC 640还提供了批次处理管理器功能,操作员可通过它来执行生产设备的程序调试任务。在批次处理管理器中,数控程序和工件的装夹位置资料都是和订单信息相关联的,并且按照优先级存储在未完成订单清单里。有了批次处理管理器,操作员可以并行处理多个生产。

订单状态监控软件

预估加工时间对于制造商来说是非常重要的,它关系到订单计划的设定和后续生产工作的安排,以及完成工件的下一步物流走向。这一信息同时还是新刀具订货量的重要依据。状态监控软件能够帮助数控操作员很好的完成这方面的相关工作。状态监控软件可以将已联网的加工设备信息收集起来,提供设备状态的实时监控,并且可以将收集到的资料传输到公司网络中的任一计算机或移动设备上。

灵活互联

此工具机设备互联解决方案的核心组成部分即为海德汉直接数控界面、远端桌面管理工具和状态监控软件。其中海德汉直接数控界面建立了与企业资源规划系统和生产活动控制系统的连结,并将状态监控系统联接到公司网络中,而远端桌面管理工具则提供了对所有应用程序视窗的访问路径。

另外海德汉数控系统支援多种现今流行的资料格式,事实上在数控系统中整合有一个流览器。接下来要做的就很简单了,只需通过乙太网将数控系统联接到公司网络中就大功告成了。

智慧制造:来自海德汉的互联互通解决方案

海德汉重点展出其近年来大力开发之智慧制造解决方案,海德汉股份有限公司总经理李朝曦介绍:远端桌面管理员可直接于控制器中远端微软作业系统的个人计算机;只要在操作面板上轻敲一个按键,使用者就可以轻易地切换控制器画面或是微软个人计算机的画面。

海德汉智慧制造解决方案不仅允许应用程序间信息的存取,亦允许读写存取资料。藉由海德汉实现客户端服务器的资料应用。新软件实现现场机器状态的快速浏览、在不同时段与不同机器间的状态历程检视与评估,并清楚地显示机台可利用率和使用率;

同时可汇出两种的格式,亦可依照需求进行设定,再经由邮件或即时通讯软件传递特定信息。状态监视为亲近使用者的网络版界面,可经由任何支援的网络浏览器的设备进行使用。一直以来海德汉数控系统都以优越的高速加工和五轴同动性能著称。李朝曦总经理提到在过去几年中海德汉陆续推出了实现工具机智慧自我调整加工的动态高效及动态高精功能,为提升工具机加工效率和加工精度提供解决方案。

海德汉的智慧制造系列功能为海德汉数控系统传统的客户群实现无纸化信息传递和加工车间透明化提供了简易的解决方案。所有配置海德汉数控系统的工具机都可以通过海德汉直接数控软件界面,数控系统可连接资源规划系统和控制台以及工具机和生产资料获取软件。

同时远端桌面管理器能够让工具机操作人员直接存取公司的计算机或服务器,轻松并安全地使用公司内的全部可用资料和信息。例如工具机操作人员在数控系统上直接使用计算机辅助设计及计算机辅助制造系统的资料有效节约时间,也能将信息反馈给生产流程中的所有相关方面,例如在车间调整的切削资料和进给设置值。

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