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从台湾第一台宝特瓶吹瓶机到智慧制造

宝特瓶吹瓶机

从台湾第一台宝特瓶吹瓶机到智慧制造

创立于1981年的铨宝工业以工具机精密零配件钻夹头为起点,几年丰富的生产制造经验以及多次与国际大厂的交手,在1994年开发出台湾第一部全自动PET吹瓶机。历经35年的发展,铨宝已跃升成为台湾最大、占85%以上的PET吹瓶机外销出口额的领导品牌。

2018年的开始铨宝就迎向了一个新里程碑。铨宝的CPSB-LS6 / CPSB-LSS8两台超高速直线式PET直线式双轴延伸拉吹机,单穴产能突破了2250bph。过去PET直线式双轴延伸拉吹机发展遇到瓶颈,四穴机种做到单穴最高产能2000bph已是极限,而且无法连续生产。铨宝的CPSB-LS6 / CPSB-LSS8,不只做到了单穴2250bph,更可以在六穴、八穴的机型上实现稳定生产,突破了市场长期以来PET直线式双轴延伸拉吹机发展遇到的产能瓶颈。

与世界竞争铨宝知道战场不会只有在硬件技术的竞逐。铨宝工业总经理谢树林指示下铨宝很早就走向了数字化技术的发展,并成立专责的智慧制造单位,并由副总经理潘淮荣带领积极发展智慧制造相关技术。这个年轻团队组成的智慧制造部门,发展主轴有二:智慧机械与智慧制造,范围包括了厂内生产机台数字化,以及销售产品吹瓶机的智能化。

智慧机械-更聪明的吹瓶设备

此次CPSB-LS6 / CPSB-LSS8可以突破产能到单穴2250bph,产能直接提升25%,铨宝几年的智慧制造经验累计功不可没。透过生产数据的搜集、大数据资料分析,经过一次次的修正,让六轴伺服能够有效的控制多轴同动,让高速运转下,依然做到精准定位、生产更加稳定最终让这台机器省去更多动作、更聪明的生产以提升产能。

除了将生产大数据用在性能的提升,铨宝不断思考如何给客户更多的服务、更智能的生产方式,透过机边计算机搜集回传的数据,铨宝推出BottleViewer 智能吹瓶生产系统,搭配LS6/LSS8超高速直线式PET直线式双轴延伸拉吹机,为客户提供更兼具高产能与工业4.0智能生产的解决方案。

高产能与工业4.0智能生产兼备的解决方案

BottleViewer 包括五大模块:生产信息、维修保养、能耗分析、生产管理与进阶模块,在生产信息模块中具有智能吹瓶生产系统之战情面板,让客户可以透过网页浏览器与手持行动装置应用程序实时全方位掌握厂房内所有铨宝吹瓶机生产信息,包括工单生产历程、设备机台状态监测与视觉化产能数据分析等功能。

维修保养模块具有在线直接透过手持装置应用程序报修功能,设备机台同时实时回传故障讯号与生产相关信息,根据历史异常讯息分析建模提供故障排除、生产组件或是零件更换等维修决策,即使是千里之外的铨宝工程师也能快速掌握设备机台状态,进行远端故障排除、软件云端更新或是做好万全准备前往客户工厂,以减少设备机台停机时间所造成之相关财产损失。

而客户最在意的维修保养成本部份,BottleViewer 将相关维修与保养历程数据化保存以提供相关成本分析,包括金额、次数与故障部件等视觉化成本分析功能给客户查询,提供备料的库存管理,让维修保养和成本控制更加轻松。此外亦将历史维修与保养历程进行分析建模,以达到精准维修保养与库存管理来降低维修保养成本之目的。

客户亦可以透过选配安装相关感测元件,即能开启智能维修保养预测功能,除了定期保养的提醒之外,更可以于重要组件产生异常讯号前,通知客户提前处理以避免停线问题发生。透过选配安装相关感测元件更能启动能耗分析模块,以利有效实时统计与分析实际生产过程中所产生的能耗成本。而生产管理模块则可以进一步管理生产工单的进度,并且依据客户需求客制化与 ERP 系统做结合,让客户可以更实时、更有效率与更准确地掌握企业资源、成本分析跟管理。

铨宝Smart Mold智慧模具

有鉴于过往生产制造过程需现场工程师于设备机台前根据生产工单输入大量生产参数,客户只要选购铨宝SmartMold智慧模具与添购RFID Reader设备即可以在BottleViewer 上做到全厂模具库存管理,即扫描生产工单与

SmartMold智慧模具挂上设备机台之后,其相关生产所需参数便会从云端进行设定与检查,达到与生产工单进行同步处理以及挂上模具即生产的完美境界,让客户能够更有效率地掌握全场实时生产进度。

智慧制造再升级-AVM系统导入吹瓶机产业

铨宝与台湾国立成功大学E化制造研究中心合作,以在台湾工业4.0权威:郑芳田教授带领之下,将全自动虚拟量测系统成功导入到铨宝的智慧吹瓶机。过去在高速生产的PET瓶在生产过程中,只能透过取出成品进行离线以仪器进行质量检查,除了造成量测延迟外,亦无法做到产品全检。全自动虚拟量测系统透过吹瓶机上传感器收集的生产参数,回传到AVM服务器并藉由具备5国专利的双阶段虚拟量测算法进行虚拟量测,便可将有时间延迟的实际抽检,经济实惠地转换成使所有工件皆能被在线且实时地质量全检。

14天到7天,产品智机化、模具生产智能数字化

铨宝在今年初完成了厂内模具设计制造的智机化项目,透过纸本、表单的数字化,减少大量人工作业,并与铨宝20多年的模具设计制造经验相结合。现在CAD/CAM资料汇入,全部都由系统自动产生制程规划、自动指派任务与安排,大幅缩短生产制程,并将刀具、夹治具与素材资料汇整后,由系统后台自动展开加工程序与资料模拟,以确认机台加工条件与状态无误。传统需要3天人工完成模具基础设计,现在只需要1天就可以完成,而且工作进行的同时不影响同仁前台计算机操作,同仁还可同时进行不同任务。

而数字化的结果,现在7天的生产制程中,相关进度、信息都能有效地被管理层掌握。过去为了提供给各单位不同应用,而需耗时、耗工的以人工去做转档,现在全由系统自动产生,并储存在私有云上供相关单位使用。数字化让智能化的工作更容易展开,系统将会比对加工结果与品管要求,如确认符合品管要求则放行,如需返修加工则将新增生成返修任务,并可直接将返修之加工条件、尺寸补正资料于系统中修正,待工件上机时自动传输于该加工机台上进行返修加工。导入这套模具智慧制造系统后,铨宝成功将原先14天的生产制程,缩短到7天,大幅提高市场竞争力外,更额外替公司省下大量企业资源。

不只是PET瓶生产解决方案提供者而已

铨宝不以一个机械设备制造厂自居,长期以来都作为一个提供PET瓶生产设备全产品生命周期生产解决方案的提供者,提供我们客户更多智慧制造的选项。为了更容易导入、降低门槛,铨宝提供BottleViewer 免费跟付费版本的选项,运用内插法和边际运算的架构,也让这套系统在客户端的建置成本降到最低。

在系统设计之初,铨宝计划性的预留更多的客制弹性,期许在提供客户更多智慧制造解决方案之外,也希望能将这些成功经验可以复制到更多的产业上。不单只是一个设备制造商,更是一个工业4.0、智能制造方案的提供者。

从台湾第一台宝特瓶吹瓶机到智慧制造友情链接:德马吉主轴工具机进化史刀柄知识